01

激光下料

激光下料生產(chǎn)線(xiàn)替代原有的“剪、切、鉆、割、磨”工序，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)下料；誤差小、精度高、節(jié)能減耗，環(huán)保無(wú)污染，既有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又大大提高了生產(chǎn)效率。

02

智能焊接

自動(dòng)化焊裝生產(chǎn)線(xiàn)，采用節(jié)拍化高速線(xiàn)配合工作島作業(yè)模式，用焊接機(jī)器人及輔助焊接設(shè)備替代人工焊接，采用行業(yè)首創(chuàng)整體除塵方案，達(dá)到環(huán)保A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。整線(xiàn)自動(dòng)化率較之前提升65%，生產(chǎn)效率提升26%，人員減少41%。

03

自動(dòng)噴粉

自動(dòng)化涂裝噴粉線(xiàn)，運(yùn)用工業(yè)4.0概念，通過(guò)懸掛輸送方式、自動(dòng)化重型輸送系統(tǒng)及智能中控互聯(lián)系統(tǒng)，將左右工位有序串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)用車(chē)上裝自動(dòng)化、智能化靜電粉末噴涂。生產(chǎn)周期縮短90.6%，有機(jī)揮發(fā)物（VOCs）“零排放”。

04

智能總裝

智能總裝線(xiàn)分為三大系統(tǒng)：AGV智能轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、地拖鏈輸送系統(tǒng)、板鏈輸送整車(chē)裝配系統(tǒng)。整線(xiàn)采用單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，與MES系統(tǒng)結(jié)合，可實(shí)時(shí)監(jiān)控整線(xiàn)各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證整線(xiàn)持續(xù)高效運(yùn)行。

05

車(chē)輛檢測(cè)

整車(chē)調(diào)試完畢，在全自動(dòng)檢測(cè)線(xiàn)上分別對(duì)前輪側(cè)滑、燈光、制動(dòng)系統(tǒng)等強(qiáng)檢項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)，保證整車(chē)質(zhì)量的可靠性及安全性。